标签企业常遇的模切问题该如何处理？

相信很多标签企业在标签生产的过程中，都会遇到标签模切的问题，标签模切的好坏直接影响成品标签的质量以及标签后道工序，如贴标环节的生产效率，模切不精准标签在高速贴标过程中容易产生贴标断标现象，这样一来会给标签企业造成很大的困扰和损失，同时也将影响终端产品的美观度和顾客的使用体验。

（不干胶防伪标签-图片来源苏州印象镭射）

影响模切质量好坏的因素很多，且不同标签产品对模切的工艺、方法、质量、效率、成本控制等要求不同。针对以上问题，小编从常用模切方式入手，梳理了当前市场上各种模切方式的应用现状以及优劣势。

标签的模切方式：激光模切、数控切割机、平压平模切、和圆压圆模切。

模切方式一：激光模切

激光模切是利用激光器发射的光束，按照设计好的刀线形状，通过聚焦在印刷材料上，均匀切割，切痕可至微米级的一种模切方式。

（激光摸切机-图片来源于网络）

激光模切无需制作实体刀版，可实现不同订单图形的快速切换，在计算机上可以完成切割图形设计，各种图形、材料参数设定，自动生成需要切割痕迹的深度，同时可以重复加工，计算机通过调取以前加工过，已编制的切割程序，便可即刻开始生产，节省了传统模切的刀模更换和调整时间。

目前，激光模切的速度较传统模切机的速度慢、价格高，切割边缘有烧灼现象，且存在切割线最小线宽问题，较多适用于请柬、贺卡、糖果盒、蛋糕盒、纸雕艺术品、剪纸、礼品包装盒等，不干胶标签应用较少。

模切方式二：数控切割机

从节约成本的角度来看，平压平模切和数控切割机最节约物料成本，尤其是数控切割机，其耗材成本不仅低廉，而且快速便捷，无需准备实体刀版，一张电子刀版图，通过电脑或手机APP便可执行切割命令，一个或多个特殊刀头同时开始工作，沿着刀图设定好的线条或摄像头自动寻边进行切割工作。刀头切割的深度根据材料的厚度及标签预先设定的工艺要求进行，在切割过程中根据实际切痕情况再对刀头进行轻微调节即可。

（数控摸切机-图片来源于网络）

此外，数控切割机刀具的工作区域为300mm～2000mm以上不等，切割宽度越大，定位精度、重复精度越低；数控切割机的切割速度范围为400mm/s～2000mm/s，刀头数量越多，走纸速度越快。由于数控切割机的价格较低，因此适合小型标签印刷企业、打印社或者打样使用。但是，数控切割机的模切效率和模切精度相对其他3种模切方式较低，更适合手工贴标。

模切方式三：平压平模切

对比数控切割机，平压平模切方式是标签印刷企业选用最早也是最多的一种模切方式。平压平模切的制刀成本低、制刀速度快（根据图形复杂度而定）。平压平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式，即数控自动弯刀、排刀将刀片安装在中密度木板上，最后再将排好刀片的刀版安装在模切机刀座上。

（平压平标签模切-图片来源苏州印象镭射）

平压平模切的模切效率和数控切割机的模切效率相比，提高很多，走纸速度为20m/s～100m/s，且平压平模切机的价格从几万元到几十万元不等，适合小型订单、急单、打样、印刷幅面相对窄，非高速自动贴标，对底纸切痕要求不严格的订单模切。

模切方式四：圆压圆模切

圆压圆模切，又称圆刀模切，该模切方式最早应用于印后加工领域，后来被日化、电子、医药等行业广泛使用。近些年，随着柔版印刷技术的快速发展和标签印刷企业对生产效率的更高要求，该模切方式才逐渐被作为主力模切方式。

（圆压圆摸切机-图片来源于网络）

从联线方式来看，圆压圆模切可分为联线模切和离线模切。联线模切主要发生在自带圆刀模切单元的柔版印刷机上，在完成标签生产的同时能同步完成模切要求。在笔者服务的客户群中，联线模切占比约三分之二，且联线模切速度从几十m/min到200m/min都有，联线模切可以大大提高生产效率。离线模切，方便胶印、凹版、柔印等印后的线下模切要求。

目前，圆压圆模切是最高效、模切精度控制最好（±0.025mm，即模切刀要切穿胶水层,但是不破坏硅油层）的一种模切方式，对高速自动贴标、超薄底纸（40g以下的格拉辛，0.030mm以下的PET）无痕要求、特殊面材刀角控制（40°～60°）、刀锋特殊处理如增加耐磨涂层（5～10μm的致密铬盐氧化物）、防粘涂层等，圆压圆模切都具有十分明显的优势。

圆压圆模切使用到的刀具分为雕刻刀与柔性刀片两种，且采用柔性刀片的圆压圆模切方式，越来越多的替代了圆压圆雕刻刀和平压平的模切方式。

圆压圆雕刻刀是在45#钢辊上用电脑控程三轴或多轴（CNC）直接铣出刀尖（刀线)再做刀尖硬度等其他处理出的一种刀片。圆压圆雕刻刀与刀锋辊身一体，平整度由CNC的精度控制，平整度较高，操作简单，刀辊放入滑槽内加压即可。缺点是价格较贵，更换不方便，刀尖磨损后需发回供应商处修磨新刀尖，维修时间和物流成本较大，一般印企会备用多条刀辊来实现修磨、运输、使用的循环，确保连续生产。

由于国内标签生产企业采用国产雕刻刀居多，刀尖耐磨度参差不齐，耐磨度差的刀尖损耗非常快，操作员多采取模切效果不好就加压的方式来操作，但往往会忽略一个问题，即模切单元下面底辊肩铁位置的变形率和硬度、底辊轴承或支撑辊轴承能承受多大压力不至于受损的问题，肩铁位置受损或轴承受损后，底辊就很难保证同心转动，对精度模切带来一定难度。笔者建议，加压参照模切座技术指南来操作使用压力。

圆压圆柔性刀片是一般选用欧洲高品质、高硬度的弹簧钢，经过严格控制的化学蚀刻过程，由电脑程控设备(CNC)完成雕刻的一种刀片。圆压圆柔性刀片的精度可控制在同设计高度相差±2.5μm～±5μm的范围内，以确保模切的均匀性，且刀片的精度、寿命要求越高，价格越高，价格是由组合工艺，刀线长度构成，标签生产企业需要根据实际产品的需要定制不同的工艺要求。

同圆压圆雕刻刀相比，圆压圆柔性刀片的刀刃与刀刃之间的尺寸精度更精确,可以定制各种工艺要求，尤其是该刀片的耐磨涂层只有5μm～10μm的情况下，硬度却可以到达73°～75°，既能满足寿命需求，又能很好的保护设备，降低不被重压损坏的情况发生。此外，圆压圆柔性刀片的交货时间较短，在4～5天内就可以完成，成本相对较低，更换、备用更便捷。但是，圆压圆柔性刀片需要购买精度较高的磁辊，贴刀片时需要注意清洁干净磁辊表面和刀片贴合面，避免灰尘等杂物附着在刀片与磁辊之间，破坏刀锋平整度，出现底纸切痕不均的现象。

（不干胶标签-图片来源苏州印象镭射）

总之，考虑成本控制，单量较小，可以选择数控切割机和低速平压平模切；产品结构趋向低速自动贴标、手工贴标，且单量较大，可以选择高速平压平与低速圆压圆模切；订单较大，产品工艺、材料多变，对切痕要求苛刻，且多为高速自动贴标的订单结构，建议选用圆压圆模切，性价比高；激光模切在标签印刷领域还是一个大家较谨慎使用的模切方式，大家可以根据产品结构选用适合的模切方式。以上仅代表个人观点，希望对大家有所帮助。

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