UV转印---光学纹理实现的秘诀

本文介绍了一种无触感的质感，即这种质感不在产品表面的最外层，而在内层，最外层由透明材料制成，所以视觉上通常处于高光或亮泽状态。这种质感在业内不知道叫什么。为了区分物理纹理，暂且称之为视觉纹理或光学纹理。

如果没有质感，视觉上类似于纯素色，没有强烈的眩光效果。比如苹果手机玻璃后盖，没有植入光学质感，缺少全方位3D透明效果，但是实现了金属和色彩的效果。

或者纹理结构简单，视觉上只能看到纹理，没有特别的光影效果，多应用于家电、汽车等需要大面积装饰的面板。

以上纹理的实现方式，有区别于蚀纹或喷砂等方式，其实际采用的是一种转印技术，叫做UV转印。

何谓UV转印?

纹理是通过激光雕刻等技术在模具上加工，然后涂上PET、PC等薄膜。胶水和聚酯薄膜由辊压。在UV干燥隧道中UV固化后，将薄膜从模具上剥离，然后在薄膜上固化UV胶。这样，模具上的纹理通过UV胶完全复制到胶片上，从而实现纹理转移。

纹理转印过程

UV转印后的PET膜片

其中纹理模具的制作对装饰纹理很重要，模具的制作因产品而异。目前，实现纹理创建的方法如下：

1. 蚀刻模具技术：化学蚀刻，可以制作一些简单的纹路。

2. 电铸模具技术：比蚀刻模具更加精细，可以做出一些CD纹路的线条。

3. 光刻模具技术：一般根据相应效果设计出光刻文件；再进行激光直写，即在光刻机上进行光刻；通过这种方式可以做出微纳米级别的光栅纹理。

通过UV转印后，具有纹理的膜片是怎样赋予外观零件纹理的呢？

有以下6种方式：

1. 膜片直接充当外观零件，还有UV点胶按键，具备3D透明及高耐磨性。

2. 玻璃+UV胶水转印纹理，即玻璃充当PET膜片的作用，直接在背面转印纹理，此种方式称为GDM工艺，GDM（Glass Direct UV Molding）工艺是直接在玻璃背面进行纹理、颜色等装饰处理，达到外观装饰的效果，简化UV Film(OCA)和粘接的程序。一般这个过程只能应用在平板玻璃上，比如手机的后摄像头镜头。如果应用于3D曲面玻璃，难度很大，成品率低。所以采用这种工艺的厂商一般都是去除UV胶水转移质感的工艺，比如上面说的苹果手机，华为P20。后盖玻璃不转移纹理，而是直接PVD涂层等工艺。

而在手机后摄像头镜片上，一般都会有一圈一圈的CD纹，辅以GDM，就是玻璃+UV胶水转印CD纹。

3.玻璃+PET+UV胶水转印纹理，即玻璃背面贴带有纹理的PET膜片（包括PVD镀膜、盖底颜色也在膜片上做好），这种方法叫GDF工艺，比GDM工艺多了一层PET膜，比GDM工艺多了一道工序，但它不仅可以应用在平板玻璃上，也可以应用在3D曲面玻璃上，实现方式是使用专用夹具，通过加热和抽真空完美贴合3D玻璃。比如应用在手机后盖玻璃上，可以理解为在玻璃上加了一层眩光膜。

其中：

PVD镀膜层：在真空条件下，在基材的纹理侧沉积亮度和颜色。

丝印盖底层：把油墨印刷到基材纹理侧的表面并固化，使得图案更加牢固，经久耐用。

GDM和GDF这两种工艺的区别总结：

4. 塑胶+PET膜片+UV胶水转印纹理，即把带有纹理图案的PET膜片放到模具内注塑成型，使膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。此种方式称为IML工艺，即模内镶件注塑工艺，此种工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是纹理图案层，背面是塑胶层，由于纹理图案层夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。这种工艺广泛应用在家电面板和汽车内饰上。

5. 塑胶+UV胶水转印纹理，这个过程就是把IML成型后的PET膜撕下来，有点像IMR但不完全像，所以业界给他起了个名字叫IMT。模内转印技术是模内转印和IML技术在模内装饰上的综合和延伸。它有效地将隔膜与油墨分离技术应用于内模成型工艺中，并考虑了IML工艺中单体注射成型的生产模式。此外，在表面添加多层保护膜可以有效保护主装饰层的质量，以及产品表面的功能要求(如防指纹、耐磨、光泽度等)。)可以通过工艺的延伸(喷涂UV)更好的实现。

其优点是：减小产品壁厚，无剥离、脱皮风险，且变形稳定，可应用于有一定弧度的产品上。

6. 3D热弯成型：

a. 复合板材（PMMA+PC）3D热弯成型：将已经UV转印、镀膜、丝印好的复合板通过高压成型机的热压，得到3D形状的盖板，此工艺应用在手机后盖上有效解决了3D玻璃与膜贴合的不成熟问题，减少了贴合的过程，成本低，提高产能。

b. PMMA热弯成型：将已经UV转印、镀膜、丝印好的PMMA板材通过高压成型机的热压，得到3D形状的面板，此工艺常用在一些大面积的家电产品面板上。