常见的几种表面处理工艺（一），你了解多少？

　　导读：表面处理工艺，是化妆品包材制品制程中，非常关健的一部分，本期我们分享一篇几种表面处理工艺，供优品包材系统的朋友参考：

一、水转印

　　水转印(Hydro Transfer Printing)：是利用水压将转印纸上的彩色纹样印刷在三维产品表面的一种方式。 随着人们对产品包装与表面装饰要求的提高，水转印的用途越来越广泛。

　　典型产品：交通工具，电子消费品和军工产品等。

　　产量适合：小批量到大批量皆可

　　质量：产品表面纹理精确清晰，但是会有轻微的拉伸

　　速度：速度快，10-20周期/小时

适用材料

　　所有的硬材料都适合水转印，适合喷涂的材料也一定适用于水转印。最常见的为注塑件和金属件。

工艺成本

　　1.无模具费用，但需要利用夹具将多件产品同时进行水转印，从而降低时间成本

　　2.时间成本较短，一般每周期不会超过10分钟。

　　环境影响

　　和产品喷涂比较而言，水转印更充分的应用了印刷涂料，减少了废料泄漏和材料浪费的可能。

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二、丝网印刷

　　丝网印刷(Screen Printing)：通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

　　典型产品：用于服装，电子产品和包装等。

　　产量适合：单件到大批量皆可

　　质量：纹样细节质量精度极高

　　速度：手工丝印(1-5周期/分钟)，机器丝印(1-30周期/分钟)。

适用材料

　　几乎所有的材料都可以丝网印刷，包括纸张，塑料，金属，陶艺和玻璃等。

工艺成本

　　模具费用低，但是还是取决于颜色的数量，因为每一种颜色都要单独制版。

　　时间成本：机加工丝印最多每分钟30个，手工丝印每分钟最多1-5个。

　　人力成本：在手工丝印中，人力成本偏高，尤其当涉及到多彩印刷。

环境影响

　　浅色丝印油墨对环境影响较小，然而含有PVC和甲醛的油墨具有有害的化学物质，需及时回收和处理以防污染水资源。

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三、阳极氧化

　　阳极氧化(Anodic Oxidation)：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

　　典型产品：手机、电脑等电子产品、机械零件、飞机汽车部件、精密仪器和无线电器材、日用品和建筑装饰。

　　产量适合：单件到大批量皆可。

　　质量：氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

　　速度：几十分钟

　　适用材料

　　铝、铝合金等铝制品

工艺成本

　　在阳极氧化的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，辅助设施的减少可以降低一些电耗。

环境影响

　　阳极氧化在能效方面不算出色，同事在铝电解生产中，阳极效应还会产生对大气臭氧层造成破坏性副作用的气体。

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采用阳极氧化工艺制作的镜头

四、电泳

　　电泳：带电颗粒在电场作用下，向着其典型相反的电极移动，称为电泳。

　　典型产品：汽车、建材、五金、家电等。

　　产量适合：大批量生产

　　质量：产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时表面性能增强，具有较好的防腐性能。

　　速度：较快的生产速度

适用材料

　　不锈钢、铝合金等

工艺成本

　　可实现机械化和自动化连续作业，人工费用低，总的成本较低

环境影响

　　电泳涂料是以水作为溶剂的，具有不燃性、无毒、节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，同时也避免了火灾的隐患。

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五、微弧氧化(MAO)

　　微弧氧化(MAO)：又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

　　典型产品：航空航天领域、IT产品。

　　产量适合：单件到大批量皆可

　　质量：材料表面硬度高、具有良好的耐磨性能。

　　速度：较快的速度

适用材料

　　Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb,及其合金等

工艺成本

　　微弧氧化起弧电压高,电流密度大,电流效率低,能耗大,处理成本高限制了该项技术的广泛应用。

环境影响

　　微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小。