5G时代来临，金属机身面临淘汰，手机的下一个风口在哪里？

未来已来，唯一不变的就是变化

 4G时代刚刚普及，5G已经来了。

在技术更新换代如此之快的今天，

智能手机未来的发展趋势是怎样的？

5G通信网络和无线充电技术的到来，

给目前的手机带来怎样的影响？

金属机身面临淘汰的危机，

那么取代它的材料和技术又是什么？

未来已来

跨界而来的杀手正在瞄准你的行业

你还在墨守成规吗？ ▼

不论是目前已经出现或正在研发路上的全面屏手机、折叠屏手机，还是各类炫酷的面部识别技术、指纹解锁、AI人工智能技术等等，都在把手机推向更加智能和人性化的大方向中。未来，随着可穿戴设备、物联网的发展，甚至我们都不再需要实体的手机。因为在万物互联的概念里，一切都是可以用来沟通和交流的。手机的消失，你猜还有几年？

2018年1月，第一套5G商用系统上线，预计在2019年到2020年，全球各个国家和地区的运营商都将逐步部署5G。金属机身对信号的干扰随着5G的到来而愈发明显，另外随着无线充电技术的推广和普及，手机非金属机身将会成为一种趋势。

在这股金属机身面临淘汰的大潮下，玻璃、陶瓷和塑胶（复合板材）都将会成为这股春风下的受益者。那么对于这些材料来说，面临的最大挑战又是什么呢？

首先是这些材料如何实现金属的质感和档次，而这一技术的关键就在于材料的外观和结构。

我们先来说说外观，目前用于非金属机身的外观工艺主要有两类：

1、印刷、电镀和压印

2、微纳米光学纹理

下图为2016年，三星推出新款Galaxy S7，苏州印象微纳纹理首次应用于高端品牌手机，在玻璃盖板上利用微纳米光学纹理技术，实现炫酷的纹理效果。

那么，就目前的技术和效果来说，微纳米光学纹理技术是非金属机身外观处理的最优方案。原因在于以下三个方面：

1、光学微纹理可以满足丰富的外观效果设计；

2、光学微纹理可直接代替印刷、电镀、色带等环节，具有健康无污染的安全保障；

3、光学微纹理科技丰富外观效果，不但不会影响结构的实现，而且可以应用到玻璃、高压复合板材等各种主流基材上面，应用范围较广。

如今，在手机后盖上实现微纳米光学纹理效果的工艺有两种，PR光写模具技术和精密机械加工技术。

下图为荣耀9采用的PR光写模具技术实现的纹理效果 ▼

下图为三星S8采用精密机械加工模具技术实现的纹理效果 ▼

目前，PR光写模具技术应用较多也较为成熟，而精密机械加工技术技术难度较大。但是可以制作纹理的叠加，通俗一点的语句就是耐看性。

下图为苏州印象设计微纳光学纹理 ▼

其次，除了纹理设计，非金属机身的另一种关键技术在于机身结构的实现，如2.5D和3D。目前主要的三种方案为：

1、玻璃后盖；

2、复合板3D高压成型后盖；

3、模内注塑（IML、IMT）后盖。

玻璃+微纹理通常是高端旗舰机的最优方案，对应机型有三星S8、S7、荣耀9等；复合材料+微纹理被认为是千元机的高性价比方案，对应机型有朵唯L925、L520，小辣椒V11等；而模内注塑（IML、IMT）是高难度结构的最优方案。

那么对于复合材料，通过3D高压成型，再配上目前的纹理技术，可以实现玻璃+贴合的效果，因为：

1、基本可以满足手机后盖的结构要求

2、表面硬度可达4H-6H，明显优于其他非金属工艺

3、产品厚度以0.5mm/0.65mm/0.8mm为基础/可以订制厚度，明显优于其他非金属工艺。

4、可以应用所有光学微纹理效果于产品之上，明显优于其他非金属工艺。

5、外观，性能可以达到玻璃后盖的90%以上效果，价格只需要璃后盖的30%。

下图为小辣椒V11，采用3D复合材料后盖，再配上炫酷的纹理设计。官方售价在2200元（4GB+64GB）左右。

所以，在5G时代，玻璃贴合膜片，复合板高压成型，IMT/IML是非金属机身的主流方案。其中，复合板高压成型工艺将会是玻璃贴膜工艺的低成本替代方案。

相信在几年后，我们如今在讨论的最新技术又会面临淘汰的风险，时代的巨轮挟裹着人们不断前行，唯有创新与改变，才是持久不变的真理！

该文章来自苏州印象原创

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