专业：全息烫印和普通凸烫共同完成的解决方法

全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果/根据烫印工艺的不同。全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。

其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。

        全息烫印的特点和原理

全息烫印技术是应用时间不久的新技术。它是将具有良好防伪效果的激光全息图像防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，在20世纪80年代就开始用于防伪领域。最新的OVD技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图，部分全息图已具有机器识别功能。全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。

       全息烫印的主要技术

在全息定位烫印技术中，定位技术主要为消除烫印过程对烫印精度误差的逐步积累，独立图案全息烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差。每个烫印箔上的全息图案都需要有一个与之相匹配的方形光标，全息图案与其光标的中心线一致，距离保持至少3毫米的恒定相对位置。为保证光标的准确性，光标的边缘应非常直，光学特性敏锐且一致。

       全息烫印和普通凸烫共同完成的解决方法

烟包印刷的后加工工序中，很多产品离不开全息烫印和文字凹凸烫印两种工艺的组合，且全息图案和凹凸烫印文字距离较近。无论是全息烫印还是文字凹凸烫印（具有浮雕的金属效果），其目的主要是为了提升产品防伪功能和文字装饰功能。

虽然目前也出现了可以在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫印的烫印版以及相关工艺，但是由于一般全息烫印区域和凹凸烫印区域距离比较远，多在50mm以上，通常情况下全息烫印和普通烫印温度有差异，即便能在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫印，烫印质量也不是很稳定，经常出现全息发朦或者凹凸烫印糊版；同时，现有的全息烫印区域全都是极为平整的平面，这样在高温、高压的情况下，全息烫印区域的空气很难从烫印版中瞬间排除，如果全息烫印区域的空气不能瞬间排除的话，就很容易造成全息烫印区域出现烫印雾状现象，从而严重影响烫印质量。

针对现有技术的不足，本方案旨在提供一种可在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫印且烫印效果好的烫印版和使用方法。为实现上述目的，采用如下技术方案。

针对全息烫印和凹凸烫印距离较近的产品，研制一种烫印版，包括版材基座，在版材基座上凸起设置有全息烫印区域以及凹凸烫印区域，全息烫印区域和凹凸烫印区域之间的间隔不大于25mm。其中，全息烫印区域的中央凸起，形成锅底状的表面，凹凸烫印区域的表面形成向下凹陷的图案。

上述全息烫印区域的中央凸起直径为0.01～0.02mm，版材基座的四侧面为呈75°的倾斜面。烫印版示意图和侧视图分别如图1、图2所示。

图2-烫印版侧视图

这种工艺方法的有益效果在于：烫印版通过在同一版材基座上间隔设置有全息烫印区域和凹凸烫印区域，电化铝即可在同一工序中完成全息烫印和凹凸烫印，大大提高了生产效率；同时，由于全息烫印区域和凹凸烫印区域之间的距离不大于25mm，从而使得两者间的温度变化不大，有效保证了烫印效果；此外，在进行凹凸烫印时，由于其所需的温度和压力比较大，而由于本发明烫印版的全息烫印区域的中央凸起，形成锅底状的表面，如此，即使在高压、高温的情况下，全息烫印区域的空气也能从烫印版中瞬间排除，不会形成全息烫印雾状现象，保证全息大面积烫印质量。

图3-电化铝在烫印后的示意图

但要保证全息烫印和凹凸烫印同时完成，电化铝也要进行特别制作。图3为电化铝在烫印过后的示意图，在制作电化铝时，将全息图案的边沿部分设计为凹凸烫印所用的电化铝，具体宽度可以按照图案设计的大小而定，在前期刚进行烫印时可能需要调整电化铝底胶的配方来适应两种烫印方式。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他需要烫印的各种图案。